在塑料管材的擠出過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一系列的問(wèn)題。高壓軟管表面除了有裂紋、黑條、龜紋等問(wèn)題外，高壓軟管內(nèi)也有氣泡，一般與樹(shù)脂和改性劑的含水率有關(guān)。如果環(huán)境濕度過(guò)高，塑料軟管會(huì)產(chǎn)生氣泡和多孔結(jié)構(gòu)。

要解決這個(gè)問(wèn)題，我們只需要把原料的含水量控制在有效范圍內(nèi)，把原料的含水量控制在0.3%的范圍內(nèi)≤ 0.5%. 立式注塑機(jī)的原料混合時(shí)，高速攪拌機(jī)只能除去部分水分。此外，在儲(chǔ)存原材料時(shí)，還應(yīng)特別注意堆放地點(diǎn)的選擇，尤其是下雨時(shí)。潮濕和寒冷的PVC環(huán)氧樹(shù)脂不能立即烘烤，因此不易溶解環(huán)氧樹(shù)脂。如果必須烘烤，可以提前加入一些增稠劑。經(jīng)過(guò)幾天的陰雨儲(chǔ)存，高速攪拌后的原料也可以在使用前烘干。

如果在立式注塑機(jī)的塑料軟管中發(fā)現(xiàn)氣泡，模具溫度應(yīng)稍低，擠出速度不宜過(guò)快，以去除塑料軟管中的氣泡。伺服節(jié)能注塑機(jī)注塑機(jī)環(huán)保節(jié)能可分為兩部分：一部分是驅(qū)動(dòng)力部分，一部分是加熱部分。加熱部分環(huán)保節(jié)能：加熱部分環(huán)保節(jié)能大多采用電磁爐節(jié)能，環(huán)保節(jié)能率約為老電阻線圈的30%-70%。另外，成型水冷卻時(shí)，不宜快速冷卻。在這種情況下，塑料軟管很容易產(chǎn)生氣泡。

也有很大的可能是因?yàn)槿芤褐衅貧獬靥�多或排氣管不好，�?dǎo)致塑料軟管中殘留蒸汽，所以具體情況是要處理的！當(dāng)塑料軟管上出現(xiàn)焦痕和皺紋時(shí)，關(guān)鍵原因是擠出過(guò)程。擠出機(jī)的螺桿直徑為45≤ 63mm，長(zhǎng)徑比20，壓縮比3≤ 4.

在塑料管的擠出過(guò)程中，塑料軟管的擠出溫度通常低于硬塑料管的擠出溫度。如果模具溫度過(guò)高，立式注塑機(jī)的塑料軟管會(huì)出現(xiàn)焦痕問(wèn)題；如果立式注塑機(jī)的模具溫度過(guò)低，塑料軟管的表面亮度就會(huì)變差。

如果擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速太慢，塑料軟管表面很容易產(chǎn)生波紋線。立式注塑機(jī)的塑料軟管如果存在擠出脈動(dòng)，很容易出現(xiàn)竹節(jié)問(wèn)題。如果立式注塑機(jī)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，塑料軟管表面與磨具之間的摩擦?xí)�在工藝品表面造成焦痕。因此，擠出機(jī)的螺桿速比可選擇在20～40r/min范圍內(nèi)。

當(dāng)牽引帶速度過(guò)快或過(guò)慢時(shí)，立式注塑機(jī)的塑料軟管會(huì)水平和垂直折疊，因此表面很容易起皺。注塑機(jī)又稱(chēng)注塑機(jī)或注塑機(jī)。是用塑料成型模具將熱固性塑料或熱固性塑料制成各種塑料制品的關(guān)鍵成型機(jī)和設(shè)備。分為柱式、立式和全電動(dòng)。注塑機(jī)加熱塑料，對(duì)熔化的塑料釋放高壓，使其射出并填充磨具的模腔。因此，應(yīng)根據(jù)塑料軟管的不同直徑調(diào)整牽引速度。例如直徑為9-16mm的塑料軟管，線速可在8-12m/min范圍內(nèi)選擇；對(duì)于直徑為21-20mm的塑料管，線速可在4-8m/min范圍內(nèi)選擇。

擠出塑料軟管時(shí)，要注意立式注塑機(jī)磨具的溫度、擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速和牽引帶的轉(zhuǎn)速。只有這樣，才能避免立式注塑機(jī)塑料軟管擠出表面出現(xiàn)焦痕和起皺。