1.注射裝置和鎖模裝置在同一垂直中心線上，立式注塑機(jī)的模具沿上下開啟和關(guān)閉，覆蓋臥式機(jī)一半的占地面積。

2.易于實(shí)現(xiàn)鑲嵌成型，模具向上，嵌件易于定位，操作簡單，更加人性化。

3.模具的重量由水平模板支撐，不會發(fā)生因模具中立而引起的前澆（水平機(jī)），使模板無法開啟和關(guān)閉，有利于保持機(jī)器和模具的精度。

4.可配備簡單的機(jī)械手，可取出各種塑料件的型腔，有利于精密成型。

5.鎖模裝置為開放式，易于配備各種自動化裝置，適用于復(fù)雜精美產(chǎn)品的自動成型。

6.帶式輸送機(jī)易于安裝在串模中間，便于實(shí)現(xiàn)成型的自動化生產(chǎn)。

7.模具內(nèi)樹脂流動性和模具溫度分布的一致性易于保證。

8..配有旋轉(zhuǎn)臺面和滑板臺面，易于實(shí)現(xiàn)鑲嵌成型和模具組合成型。

9.小批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，卸料方便。

10.立式注塑機(jī)重心低，抗震性能好。

11.作為立式注塑機(jī)的主要部件，注塑系統(tǒng)一般分為三種主要形式：柱塞式、螺桿式和螺桿預(yù)塑柱塞注射式。

12注塑機(jī)液壓系統(tǒng)主要為注塑機(jī)工作過程中的所有動作提供動力。

13.合模系統(tǒng)的主要功能是保證合模、開模和頂出產(chǎn)品，防止開模造成產(chǎn)品不良現(xiàn)象。

14.注塑機(jī)價(jià)格電氣系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的工藝要求和各種工序。

15.潤滑系統(tǒng)可以降低設(shè)備的能耗，提高機(jī)組的使用壽命，需要定期進(jìn)行。

16.加熱/冷卻系統(tǒng)，加熱始終用于為材料塑化提供熱源，冷卻系統(tǒng)用于冷卻油溫。