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立式注塑機成型產(chǎn)品不滿的原因一、重慶注塑機的原因分析 如果機器的塑化量或加熱速度不確定，應選擇塑化量大、加熱功率大的機器；螺桿、氣缸或橡膠頭磨損導致物料回流，實際填充模量不足；由于熱電偶或加熱環(huán)故障，筒體實際溫度過低，噴油筒密封磨損，造成漏油或回流，達不到要求的噴油壓力；噴嘴內(nèi)孔過小或噴嘴中心調(diào)整不當造成阻力過大，造成壓力消耗。 二、 注塑模具失效原因分析 1、模具局部或整體溫度太低，給料困難，應適當提高模具溫度。 2、空洞分布不均勻。由于壁厚過薄，壓力消耗過大，充型無效。應增加整個或部分部件的壁厚，或在不足填充位置附近設置輔助部件，以幫助流道或閘門。
3、流道過小，造成壓力損失；流道過大時，會注入弱膠；過粗會導致成品不滿意。流道尺寸應適當設置，主流道與分支流道之間的過渡閘門或轉(zhuǎn)折點與閘門應采用適當?shù)膱A弧過渡。 4、模具排氣不良。進入腔體的物料被氣體壓力阻擋，氣體壓力過遲不能排出，造成充填不足。可充分利用螺桿間隙排氣，或減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。 |
